惠州鋼結(jié)構(gòu)工程需從設(shè)計(jì)、材料、施工到驗(yàn)收全鏈條嚴(yán)格把控,確保結(jié)構(gòu)安全、耐久,在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中,保證質(zhì)量需從材料檢驗(yàn)、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接與連接、質(zhì)量檢測(cè)、施工管理等全流程嚴(yán)格把控。
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一、材料與構(gòu)件質(zhì)量控制
1. 原材料檢驗(yàn)
質(zhì)量證明文件:核查鋼材(如 Q355B)、焊接材料(焊條、焊絲)、螺栓(高強(qiáng)度螺栓)的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 1591、GB/T 1228)。
復(fù)驗(yàn)要求:
對(duì)焊接承重結(jié)構(gòu)、吊車(chē)梁用鋼材等關(guān)鍵材料,按規(guī)范抽樣復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和化學(xué)成分。
高強(qiáng)度螺栓連接副需復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)或預(yù)拉力(每批抽取 8 套),確保連接可靠性。
外觀檢查:鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋等缺陷;螺栓不得有螺紋損傷、銹蝕。
2. 構(gòu)件加工質(zhì)量控制
尺寸精度:
切割誤差控制:零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差 ±3mm,邊緣缺棱≤1mm(機(jī)械切割)或 ±2mm(火焰切割)。
焊接構(gòu)件組裝:軸線偏差≤2mm,坡口角度偏差 ±5°,間隙偏差 ±1mm。
焊接質(zhì)量:
焊工需持有效資格證(如 AWS、特種設(shè)備焊接證書(shū)),焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定(PQR),確定最佳焊接參數(shù)(電流、電壓、焊接速度)。
焊縫外觀檢查:不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10% 焊縫全長(zhǎng));重要焊縫(如吊車(chē)梁焊縫)需 100% 超聲波探傷(UT),二級(jí)焊縫探傷比例≥20%。
表面處理:
除銹等級(jí):重要構(gòu)件(如外露鋼結(jié)構(gòu))需達(dá) Sa2.5 級(jí)(噴砂后表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮,錨紋深度 40-75μm)。
防腐涂裝:底漆、中間漆、面漆分層施工,每層厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)(總厚度允許偏差 - 25μm),隱蔽前驗(yàn)收。
二、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制
1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理
軸線與標(biāo)高:檢查混凝土基礎(chǔ)的定位軸線偏差≤L/2000(L 為邊長(zhǎng),且≤3mm),標(biāo)高偏差 ±3mm,地腳螺栓露出長(zhǎng)度、螺紋長(zhǎng)度偏差 ±5mm。
地腳螺栓校正:若位置偏差超出允許范圍,可采用化學(xué)錨栓補(bǔ)植或鋼板墊板調(diào)整,確保安裝精度。
2. 構(gòu)件吊裝與連接
吊裝變形控制:
吊點(diǎn)設(shè)置需經(jīng)計(jì)算(如鋼柱采用專(zhuān)用吊具,避免構(gòu)件彎曲),吊裝過(guò)程中用經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度(偏差≤H/1000,且≤25mm,H 為柱高)。
大型構(gòu)件(如鋼桁架)需設(shè)置臨時(shí)支撐,待結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除。
螺栓連接施工:
高強(qiáng)度螺栓安裝需自由穿入螺栓孔,不得強(qiáng)行敲打(孔邊毛刺需打磨);初擰扭矩為終擰的 50%,終擰扭矩需按設(shè)計(jì)值(誤差 ±10%),用扭矩扳手逐顆檢查(抽查 10%)。
普通螺栓連接:螺栓穿入方向一致,外露螺紋≥2 扣,嚴(yán)禁用焊條或鋼釘固定。
3. 焊接施工要點(diǎn)
環(huán)境控制:雨天、風(fēng)速>8m/s 或濕度>90% 時(shí),需采取防護(hù)措施(如搭設(shè)焊接防護(hù)棚),否則不得施焊。
焊接順序:
多層焊時(shí),層間溫度需控制在 200-300℃(低合金鋼),焊道清理干凈;
大跨度鋼梁焊接:先焊腹板后焊翼緣,對(duì)稱施焊減少焊接應(yīng)力和變形。
焊后處理:焊縫余高≤3mm,飛濺、焊渣需清除;重要節(jié)點(diǎn)(如梁柱節(jié)點(diǎn))焊后 24 小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),避免延遲裂紋漏檢。
三、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收
1. 過(guò)程檢測(cè)
焊縫檢測(cè):
一級(jí)焊縫 100% 超聲波探傷,二級(jí)焊縫按 20% 比例抽檢,Ⅲ 級(jí)及以上缺陷需返修(同一部位返修≤2 次)。
對(duì)超聲波檢測(cè)存疑的焊縫,可采用射線探傷(RT)復(fù)驗(yàn)。
螺栓檢測(cè):
高強(qiáng)度螺栓終擰后,用 0.3kg 小錘敲擊檢查(漏擰、欠擰率≤5%);扭矩檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù) 10% 抽查,每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查 10% 螺栓(不少于 1 顆)。
尺寸偏差檢測(cè):
鋼柱安裝標(biāo)高偏差≤±5mm,垂直度偏差≤H/1000+10mm;鋼梁跨中垂直度偏差≤h/250(h 為梁高),側(cè)向彎曲矢高≤L/1000(且≤10mm)。
2. 隱蔽工程驗(yàn)收
焊接節(jié)點(diǎn)、螺栓連接節(jié)點(diǎn)、防腐防火涂層施工前,需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格(如焊縫外觀、螺栓擰緊標(biāo)記、除銹等級(jí)、涂層厚度),否則不得隱蔽。
防火涂層厚度檢測(cè):按構(gòu)件數(shù) 10% 抽查,每個(gè)構(gòu)件測(cè) 5 處,每處 3 點(diǎn),平均厚度需達(dá)設(shè)計(jì)值(允許偏差 - 5%)。
四、施工管理與人員管控
1. 技術(shù)交底與培訓(xùn)
施工前組織技術(shù)交底會(huì),明確設(shè)計(jì)要求、施工工藝(如焊接順序、螺栓擰緊力矩)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),留存書(shū)面記錄。
對(duì)焊工、起重工等特種作業(yè)人員,需驗(yàn)證操作證書(shū)有效性,并定期進(jìn)行技能考核(如每年一次實(shí)操測(cè)試)。
2. 質(zhì)量責(zé)任制度
建立三檢制:班組自檢→工序互檢→專(zhuān)職質(zhì)檢員專(zhuān)檢,上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序(如構(gòu)件安裝前需檢查加工驗(yàn)收記錄)。
實(shí)行質(zhì)量掛牌制:對(duì)焊接、螺栓連接等關(guān)鍵工序,標(biāo)注操作人員姓名,追溯質(zhì)量責(zé)任。
3. 應(yīng)急預(yù)案
針對(duì)吊裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的構(gòu)件變形、焊接缺陷等問(wèn)題,制定返修方案(如火焰矯正、碳弧氣刨清除缺陷后補(bǔ)焊),經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施。
惡劣天氣(如臺(tái)風(fēng)、暴雨)前,對(duì)已安裝構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)加固(如拉設(shè)纜風(fēng)繩),防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。